Jak zbudować stojak treningowy
Po odtworzeniu tego filmu YouTube firmie Google Ltd. z siedzibą w Irlandii zostaną przesłane dane, a na urządzeniu końcowym użytkownika zostaną zapisane pliki cookie. Kliknięcie tego filmu oznacza zgodę na przesyłanie danych i zapisanie plików cookie. Pozostałe informacje dotyczące przetwarzania danych przy zamieszczaniu treści podmiotów zewnętrznych na naszej stronie można znaleźć w naszych informacjach dotyczących ochrony prywatności.
- Piła tarczowa PARKSIDE PERFORMANCE z szyną prowadzącą
- Akumulatorowa wiertarko-wkrętarka PARKSIDE PERFORMANCE 20 V
- Wyrzynarka 20 V PARKSIDE PERFORMANCE
- Frezarka górnowrzecionowa 12 V PARKSIDE PERFORMANCE
- Szlifierka kątowa 20 V PARKSIDE PERFORMANCE
- Szlifierka mimośrodowa 12 V PARKSIDE PERFORMANCE
- Frezarka krawędziowa 12 V PARKSIDE PERFORMANCE
- Młotek gumowy PARKSIDE PERFORMANCE
- Gratownik ręczny PARKSIDE
- Piła taśmowa do metalu PARKSIDE
- Papier ścierny PARKSIDE
- Wiertło Forstner 30 mm PARKSIDE
- Poziomica PARKSIDE
- Zestaw ścisków jednoręcznych PARKSIDE PERFORMANCE
- Trójkąt z kątownikiem ograniczającym PARKSIDE
- Calówka PARKSIDE PERFORMANCE
- Ołówek PARKSIDE
- 6 KVH 100 mm x 100 mm x 2500 mm
- 2 KVH 100 mm x 50 mm x 2000 mm
- 1 płyta sitodrukowa 1250 mm x 2500 mm
- 1 rura ze stali szlachetnej 30 mm x 4000 mm
- 10 nasadek rurowych 30 mm
- Śruby 6 x 80 mm z główką
- Śruby 6 x 50 mm z główką
| Liczba | Materiał | Element | Wymiar w mm |
|---|---|---|---|
| 4x | KVH | słupek (A) | 100 mm x 100 mm x 2200 mm |
| 2x | KVH | górna rama (B1) | 100 mm x 100 mm x 1300 mm przycięta na skos |
| 2x | KVH | górna rama (B2) | 100 mm x 100 mm x 1000 mm przycięta na skos |
| 2x | KVH | słupek poprzeczny (C1) | 100 mm x 50 mm x 800 mm |
| 1x | KVH | słupek poprzeczny (C2) | 100 mm x 50 mm x 1100 mm |
| 16x | płyta sitodrukowa | łącznik narożny (D) | 500 mm x 500 mm x 12 mm frezowanie kształtowe |
| 2x | rura ze stali szlachetnej | stojak bezpieczny (E) | 30 mm x 2 mm x 900 mm |
| 4x | rura ze stali szlachetnej | wieszak na talerze obciążeniowe (F) | 30 mm x 2 mm x 200 mm |
| 10x | nasadki rurowe | wieszak na talerze obciążeniowe (F) | okrągły 30 mm |
| 6x | rura ze stali szlachetnej | stojak na talerze obciążeniowe (G) | 30 mm x 2 mm x 170 mm |
| 10x | nasadki rurowe | stojak na talerze obciążeniowe (G) | okrągły 30 mm |
Dzięki temu przeglądowi zawsze masz pod ręką odpowiedni komponent.
Wskazówki dotyczące bezpieczeństwa pracy: W tym projekcie używana jest duża liczba urządzeń. Zawsze dbaj o swoje bezpieczeństwo i używaj niezbędnego sprzętu ochronnego.
Krok 1: Skrócenie słupka (A)
Skróć cztery słupki piłą tarczową na żądaną długość 2200 mm.
Krok 2: Przycięcie górnej ramy (B1 i B2) na skos
Przytnij dwa lite drewna konstrukcyjne na boki podłużne górnej ramy na 1300 mm i dwa kolejne na boki poprzeczne na 1000 mm. Przytnij końce na skos, aby belki pasowały później do siebie precyzyjnie.
Krok 3: Przycięcie słupków poprzecznych (C1 i C2) na długość
Następnie skróć słupki poprzeczne na wymiar, aby uzyskać dwa elementy o długości po
800 mm i kolejny 1100 mm.
Krok 4: Wywiercenie otworów
Wywierć wiertłem Forstner niezbędne otwory w słupkach (A).
Na stojak bezpieczny (E) i stojak na talerze obciążeniowe (G) wierć pod kątem 15°. Wieszak na talerze obciążeniowe (F) należy przewiercić pod kątem 90°.
Porada: Szablon wiercenia pomaga w dokładnym przyłożeniu i wierceniu bez wyrywania.
Krok 5: Frezowanie i szlifowanie krawędzi
Wyfrezuj wszystkie części drewniane dookoła frezem krawędziowym, aby uniknąć ostrych krawędzi. Następnie wyszlifuj dokładnie powierzchnie szlifierką mimośrodową, aby były bardzo gładkie.
Krok 6: Docinanie i frezowanie łącznika kątowego (D)
Dotnij płytę sitodrukową na potrzebny wymiar. W tym celu przytnij najpierw osiem kwadratów (500 mm x 500 mm), które zostaną następnie podzielone cięciem poprzecznym.
Przenieś kształt łączników narożnych na płyty sitodrukowe. Natnij ogólnie wyrzynarką i wyfrezuj następnie dokładnie frezarką górnowrzecioną oraz frezarką kopiującą z pierścieniem prowadzącym. Następnie można nawiercić odpowiednie otwory przy pomocy szablonu.
Porada: Również tutaj przydatny jest szablon do trasowania promienia i otworów wiercenia na łączniki narożne.
Krok 7: Docinanie rury ze stali szlachetnej
Dotnij rury ze stali szlachetnej na pasującą długość.
Służą one później jako stojak bezpieczny (E), wieszak na talerze obciążeniowe (F) i stojak na talerze obciążeniowe (G). Po docięciu usuń starannie zadziory z krawędzi cięcia.
Krok 8: Montaż górnej ramy (B)
Złóż belki górnej ramy, dopasowując je na ucios. W razie potrzeby ustabilizuj pasem, ustaw łączniki narożne (D) i wyrównaj wszystko. Nawierć i wykonaj dodatkowo dwa kolejne otwory, aby nie wkręcać bezpośrednio w ucios. Następnie skręcić wszystko razem. Ważne: Dokręć łączniki narożne chropowatym bokiem płyty sitodrukowej do drewna.
Porada: we dwie osoby można łatwiej wyrównać i zamontować ramę.
Krok 9: Montaż części bocznych
Teraz można zamontować części boczne. Pamiętaj, aby łączniki narożne (D) na górze wystawały o grubość materiału ramy (B), a na dole odskakiwały 10 mm, co pozwoli stawać na słupku (A). Następnie mocowany jest dolny słupek poprzeczny (C1) na słupku (A).
Zamontuj części boczne i słupek poprzeczny (C1 i C2) oraz rury ze stali szlachetnej (E, F, G) zgodnie ze schematem. Sprawdzaj przy tym regularnie poziomicą, czy wszystko jest ustawione w pionie i pod kątem prostym.
Porada: aby nic nie zsuwało się do tyłu, skorzystaj ze ścisków.
Krok 10: Mocowanie nasadek rurowych
Na koniec można zamocować nasadki rurowe na stojakach.
