Afbeelding van een salontafel voor een witte muur

Salonkastje

Duur: 6 uur
Afmetingen: 900 x 825 mm
Moeilijkheidsgraad: 5/5

Beginnen maar!

Tijd voor een koffiepauze. Zo eenvoudig is het om je eigen DIY-salontafel te bouwen!

Afbeelding van een salontafel voor een witte muur
  • PARKSIDE bankschroef
  • PARKSIDE lintzaag voor metaal
  • PARKSIDE tafelboormachine
  • PARKSIDE haakse slijper
  • PARKSIDE handontbramer / PARKSIDE vijlenset
  • PARKSIDE 20V accu-schroefboormachine
  • PARKSIDE bovenfrees
  • PARKSIDE zetbank
  • PARKSIDE metaalboor (4,2 mm)
  • PARKSIDE snijblok
  • PARKSIDE forstnerboor 20 mm
  • PARKSIDE verzinkboor
  • PARKSIDE stappenboor
  • PARKSIDE slaggereedschap set
  • PARKSIDE schuurpapier korrelgrootte 120 en 150
  • PARKSIDE zijkniptang
  • PARKSIDE aftekengereedschapPARKSIDE duimstok
  • PARKSIDE winkelhaak
  • PARKSIDE potlood
  • PARKSIDE invalzaag
  • 1 x gelamineerd meubelpaneel eiken 1200 mm x 600 mm x 20 mm
  • 2 x gelamineerd meubelpaneel eiken 1200 mm x 400 mm x 20 mm
  • 6 x vierkant buis staal 20 mm x 20 mm x 1000 mm
  • 4 x hoekprofiel staal 20 mm x 20 mm x 1000 mm
  • 1 x geperforeerde metaalplaat staal 300 mm x 1000 mm x 1,2 mm
  • 4 x M8 draadpluggen voor vierkant buis 20 mm x 20 mm
  • 4 x M8 schroef met gekartelde rand (alt. M8 voet zoals gewenst)
  • 12 x cilinderkopschroeven met inbus M5 x 16 mm
  • 22 x panheadschroeven 4,5 x 20 mm
  • 27 x vulringen 5,3 mm
  • 4x buisverbinder kunststof 20 mm met 3 richtingen
MengeMaterialBauteilMaß in mm
4xVierkant buisPoten (A)20 mm x 20 mm x 785 mm
2xVierkant buisDwarselementen boven zijkant (B)20 mm x 20 mm x 360 mm
1xVierkant buisDwarselement boven voorkant (C)20 mm x 20 mm x 760 mm 
2xHoekstaalFrame zijkanten (D)20 mm x 20 mm x 1000 mm
2xHoekstaalOnderste vakdrager (E)20 mm x 20 mm x 800 mm 
2xGeperf. plaatFramevulling zijkant (F)397 mm x 300 mm *
1xEiken paneelMiddenvak (G)757 mm x 377 mm x 20 mm *
1x Eiken paneelAchterpaneel (H)757 mm x 300 mm x 20 mm * 
2x Eiken paneelOnderste vak (I)385 mm x 357 mm x 20 mm * 
1xEiken paneelBovenblad (J)900 mm x 500 mm x 20 mm

* De exacte afmetingen kunnen pas worden bepaald nadat het frame is gemonteerd en moeten worden aangepast aan de daadwerkelijke afmetingen.

Salontafel diagram

Met dit overzicht heb je altijd het juiste onderdeel bij de hand.

Let op: Onbehandeld staal en ruw eikenhout kunnen door het looizuur dat van nature in het hout zit met elkaar reageren wanneer ze worden blootgesteld aan vocht. Er treedt een sterke verkleuring op in het hout. Om dit te voorkomen kun je het oppervlak van een of beide materialen behandelen met bijvoorbeeld blanke lak op de

Iemand meet pijpen met een meetlint

Stap 1: Vierkant buizen (A, B, C) op maat maken

Zaag met de metalen lintzaag de vierkant buizen (A, B, C) op de juiste maat.

Het uiteinde van een pijp wordt glad gevijld

Stap 2: Ontbramen

Na het zagen zit er een braam op de snijkant. Die kan het beste worden verwijderd
met de handontbramer. Je kunt eventueel ook een vijl gebruiken.

Hoeken worden gemarkeerd op een pijp

Stap 3: Hoekstaal voor frame (D) aftekenen

De gekochte maat (1000 mm) is de uiteindelijke maat. Meet op dezelfde schuine flank vanaf links en vanaf rechts 300 mm en trek een lijn. Uitgaande van deze markering trek je in een hoek van 45° nog twee lijnen aan elke kant. Zo ontstaat er een “V”-vorm boven de oorspronkelijke markering. Zorg ervoor dat de punt van de “V”-vorm op het buigpunt van het hoekprofiel ligt.

Een pijp is afgezaagd

Stap 4: Inzagen

Gebruik de metalen lintzaag om verticale sneden van rechts en links te zagen bij 300 mm. Zaag alleen de gemarkeerde hoekflank tot aan het buigpunt van de hoek. Neem de haakse slijper met doorslijpschijf en snij het hoekprofiel langs de 45° markering (“V”) aan beide kanten van de verticale zaagsnede tot aan het onderste punt dat net gezaagd is. Je hebt nu de “V” uitgezaagd en kunt je frame buigen in de volgende stap.

Tip: Klem het hoekprofiel stevig vast in de bankschroef voor snijden uit de vrije hand met de haakse slijper.

Pozor: Rondvliegende vonken bij het snijden met de haakse slijper! Zorg ervoor dat er zich geen brandbare voorwerpen in de directe omgeving bevinden en werk op een niet-brandbare ondergrond.

Een pijp is gebogen

Stap 5: Frame (D) buigen

Als je de snijranden hebt ontbraamd, kun je het frame in de rechthoekige vorm buigen. Dit kun je het beste doen door een houten blok met rechte hoeken direct op het te buigen punt (onderste “V”-punt) in de bankschroef te klemmen. Met veel gevoel kun je het niet geklemde uiteinde rond het houten blok dicht bij het buigpunt buigen tot het verstek sluit. Herhaal deze stappen voor beide verstekken op beide frames.

Gaten worden geboord in een metalen frame

Stap 6: Gaten in het frame markeren en boren

Markeer in het frame de gaten voor de schroefverbinding met de poten (X1), het bovenste blad (X2) en het achterpaneel (X3) (zie tekeningen). Boor bij de onderste vakdragers (E) ook gaten (voor X4). Pons het midden van het boorgat voor zodat de boor zich niet verplaatst. Boor met een beetje boor- en snijolie ø6 mm gaten met de tafelboormachine.

Tip: Meet voor X1 altijd vanaf hetzelfde uiteinde. In dit geval vanaf het onbewerkte, open uiteinde van de gebogen metalen U-vorm. Op deze manier komen de gaten overeen met die van de vierkantbuis in de volgende stap.

Kerngat voor schroefdraad is gemarkeerd

Stap 7: Kerngat voor schroefdraad in poten (A) boren

Markeer de boorhartpunten (X1) op de buizen voor de poten (A). Controleer de nauwkeurigheid door het bijbehorende frame aan twee poten te houden. Boor in de vierkant buis een gat voor de schroefdraad. Je wilt uiteindelijk een M5 draad snijden - dus moet je voorboren met 4,2 mm. De bevestigingsgaten (X4) voor de drager (E) van het onderste vak moeten in deze stap ook gemarkeerd, voorgeponst en geboord worden - met dezelfde diameter - op een vrij te kiezen hoogte (suggestie: 310 mm vanaf de onderkant).

Draad is afgesneden

Stap 8: Draad snijden

Bevestig het snijblok met maat M5 in het draai-ijzer en zet het op het kerngat. Draai het snijblok langzaam met veel gevoel en een beetje druk rechtsom in het gat. Zodra je weerstand voelt begint hij te snijden. Nu kun je een beetje sneller draaien en stoppen zodra het snijblok de achterkant van de buis heeft bereikt. Draai het snijblok eruit als een schroef en herhaal het proces bij alle gaten in de poten.

Strekmetaal wordt op maat gesneden

Stap 9: Geperforeerde plaat (F) op maat snijden

Meet de binnenafmetingen van je frame en gebruik de zijkniptang en de zetbank om de snijrand van de plaat te markeren. Snijd deze vervolgens op maat met de haakse slijper en de doorslijpschijf. Maak indien nodig de opening van de plaat bij het gat in het frame (X1) iets breder, zodat er bij de volgende stap een schroef in past.

Voeten zijn vastgeschroefd aan het metalen frame

Stap 10: Frame (D) aan poten (A) schroeven, voetjes monteren

Leg de plaat (F) in het frame (D). Druk een M5 cilinderkopschroef met sluitring in de voorgeboorde gaten. Schroef het frame aan twee poten. Herhaal dit aan de andere kant. In deze stap tik je ook de draadpluggen in het voeteneinde van de poten. Schroef de voetjes tot de aanslag erin.

Gaten worden geboord met een stappenboor

Stap 11: Dwarselementen (B, C) boren met stappenboor

Markeer het midden van het boorgat op alle dwarselementen. 70 mm vanaf elke zijkant - en nog eentje in het midden voor element C. Boor door de hele vierkant buis met een boor van 5 mm. Met de stappenboor boor je bij elk element aan één kant de 5 mm gaten open zodat de kop van de panheadschroef erdoor past.

Metalen zij- en dwarsprofielen worden samengevoegd

Stap 12: Dwarselementen en zijelementen verbinden

Verbind eerst de dwarselementen (B & C) met de kunststof verbinders. Let er hier goed op dat de grote boorgaten naar beneden wijzen. Steek vervolgens de verbonden dwarselementen op de twee zijelementen.

Een plankdrager wordt vastgeschroefd

Stap 13: Onderste vakdrager (E) vastschroeven

Schroef de hoekprofielen (E) aan de voorbereide schroefgaten (X4) met M5 cilinderkopschroeven plus sluitring.

Man zaagt planken met een cirkelzaag

Stap 14: Middenvak (G), achterpaneel (H) en onderste vak (I) zagen

Nu kun je het middenvak, het achterpaneel en het onderste vak op maat zagen. Let er hierbij op dat de afmetingen kunnen variëren door toleranties. De planken voor het onderste vak (I) zijn gemaakt van de resten van de andere panelen. Schuin na het zagen de randen af met schuurpapier en controleer de passing.

Er wordt een gat geboord in een houten plank

Stap 15: Schroeven uitklinken en vastdraaien

Alle planken kunnen worden vastgeschroefd in alfabetische volgorde. Het achterpaneel verleent het meubel stijfheid en moet nog worden uitgeklonken voor de schroeven van X1. Dit kun je doen met een 20 mm forstnerboor of met een passende beitel. Controleer voordat je het achterpaneel vastschroeft of het meubel overal rechte hoeken heeft.

Tafelblad is gezaagd

Stap 16: Bovenblad (J) zagen en frezen

Het bovenblad kan nu op maat worden gezaagd met de invalzaag. Om het blad wat lichter te laten ogen, kun je een hoek van 45° frezen aan de onderste rand. Zo lijkt het blad dunner en steekt hij af bij de andere panelen.

Man hurkt voor de afgewerkte salontafel in zijn werkplaats

Stap 17: Bovenblad (J) bevestigen

Schroef het bovenblad nu vast door de dwarselementen (B & C). Het wordt links en rechts uitgelijnd en steekt aan de achterkant 30 mm uit over het frame. De schroef grijpt dan aan de binnenkant van de buis in het eikenhouten blad.

Une femme retire des pierres d'un mur percé à l'aide d'un burin de forage

Dit doet PARKSIDE voor jou

De hoogste kwaliteit voor de laagste prijs, een uitgebreid assortiment en eindeloze mogelijkheden: met PARKSIDE heb je alles in huis om elke klus te klaren.

Twee smartphones met uitzicht op de PARKSIDE app Apparaatoverzicht en het startscherm met Arnold Schwarzenegger

Of je iOS of Android gebruikt, maakt niet uit

De PARKSIDE-app staat voor je klaar! Met behulp van deze app kun je jouw accu via Bluetooth® en jouw oplader via WLAN met elkaar verbinden en optimaal instellen voor jouw klus. Klaar om ze te koppelen?

Google Play Store NL

App Store Apple NL